Clasificación de productos
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El accesorio de tubería en codo cambia la dirección del flujo; está disponible en ángulos de 45° o 90° y se fabrica en acero al carbono, acero inoxidable o aleación. Es duradero, resistente a la corrosión y adecuado para sistemas de plomería, así como para tuberías de petróleo, gas, productos químicos e industrias en general.
Los reductores se fabrican mediante procesos sin costura o soldados. En el caso de los reductores sin costura, se calienta un lingote, se extruye y se estira hasta obtener la forma deseada. Para los reductores soldados, se conforman chapas metálicas en la geometría del reductor, se realizan las soldaduras y se someten a tratamiento térmico. Posteriormente, ambos tipos se mecanizan, se prueban para verificar su resistencia a la presión y su robustez, y se les aplican tratamientos superficiales para garantizar su calidad y rendimiento.
Los tees se fabrican mediante métodos sin costura o soldados. En el caso de los tees sin costura, se calienta un lingote, se perfora y se extruye hasta obtener la forma de tee. Para los tees soldados, se cortan tramos de tubería, se conforman en forma de tee y se sueldan. Posteriormente, ambos tipos se someten a tratamiento térmico, se inspeccionan para verificar su resistencia y calidad, y se someten a procesos de acabado superficial.
Los cruzamientos se fabrican mediante métodos sin costura o soldados. En el caso de los cruceros sin costura, se calienta un lingote, se perfora y se extruye hasta obtener la forma de crucero. Para los cruceros soldados, se cortan tramos de tubería, se conforman en forma de crucero y se sueldan. Posteriormente, ambos tipos se someten a tratamiento térmico, se inspeccionan para verificar su resistencia y calidad, y se someten a procesos de acabado superficial.
Los codos de tubo se fabrican cortando tramos de tubería a la longitud deseada y, a continuación, conformando el extremo en una forma similar a una brida. Posteriormente, la tubería se bisela o se mecaniza para que encaje con la brida correspondiente. En el caso de los codos de tubo soldados, la tubería se suelda para obtener las dimensiones requeridas. Finalmente, el codo de tubo se somete a tratamiento térmico, se ensaya y se le aplica un acabado superficial.
Las tapas de extremo se fabrican cortando un tubo a la longitud deseada y luego sellando un extremo para formar una tapa cerrada. El material se conforma mediante técnicas de moldeo o prensado. Posteriormente, la tapa se suelda (si es necesario), se somete a tratamiento térmico y se ensaya para verificar su resistencia. Finalmente, se le aplica un acabado superficial para lograr una superficie lisa y resistente a la corrosión.
Los codos forjados se fabrican calentando lingotes de metal y dándoles la forma deseada bajo alta presión mediante un proceso de forja. El lingote se prensa hasta alcanzar el ángulo requerido y, a continuación, se mecaniza para lograr dimensiones precisas. Posteriormente, el codo se somete a tratamiento térmico, ensayos de resistencia y acabado superficial para garantizar su calidad y durabilidad.
Los codos forjados se fabrican calentando lingotes de metal y dándoles forma bajo alta presión mediante un proceso de forja. El lingote se prensa hasta alcanzar el ángulo deseado y, a continuación, se mecaniza para obtener dimensiones precisas. Posteriormente, el codo se somete a tratamiento térmico, ensayos de resistencia y acabado superficial para garantizar su calidad y durabilidad.
Los accesorios forjados de olet se fabrican calentando un lingote metálico y luego forjándolo hasta darle la forma deseada. Se crea un orificio en la ubicación requerida y el accesorio se conforma hasta alcanzar las dimensiones especificadas. Posteriormente, se somete a un tratamiento térmico para aumentar su resistencia, seguido de mecanizado, ensayos y acabado superficial, con el fin de cumplir con las normas de calidad y de presión.
Los acoplamientos forjados se fabrican calentando un lingote metálico y luego forjándolo hasta darle la forma deseada. Se realiza un orificio en la ubicación requerida y se conforma el accesorio hasta alcanzar las dimensiones especificadas. Posteriormente, se somete a un tratamiento térmico para aumentar su resistencia, seguido de mecanizado, ensayos y acabado superficial, con el fin de cumplir con las normas de calidad y de presión.
Los niples de tubo forjados se fabrican calentando un lingote metálico y forjándolo hasta obtener la longitud y la forma deseadas. Los extremos se roscan o se biselan para su conexión. Tras el forjado, el niple se mecaniza hasta alcanzar dimensiones precisas, se somete a tratamiento térmico para aumentar su resistencia, se realiza una prueba de presión y se le aplica un acabado superficial para cumplir con las normas de calidad y durabilidad.
Los niples de estampación forjada se fabrican calentando un lingote metálico y luego forjándolo hasta obtener la forma deseada. El niple se conica y se forja a un tamaño específico, seguido de mecanizado para lograr dimensiones precisas. Posteriormente se somete a tratamiento térmico para aumentar su resistencia, a pruebas de presión y a acabados superficiales, con el fin de garantizar altos estándares de calidad y durabilidad.
Las uniones forjadas se fabrican calentando un lingote metálico y forjándolo hasta obtener la forma de una unión. A continuación, las piezas se mecanizan hasta alcanzar dimensiones precisas, y se les conforman roscas o casquillos para la conexión. Tras el forjado, la unión se somete a tratamiento térmico para aumentar su resistencia, se realiza una prueba de presión y se le aplica un acabado superficial, con el fin de garantizar su durabilidad y un rendimiento de alta calidad.
Las uniones forjadas se fabrican calentando un lingote metálico y forjándolo hasta obtener una forma de unión. A continuación, las piezas se mecanizan hasta alcanzar dimensiones precisas, y se conforman roscas o casquillos para la conexión. Tras el forjado, la unión se somete a tratamiento térmico para aumentar su resistencia, se realiza una prueba de presión y se le aplica un acabado superficial, con el fin de garantizar su durabilidad y un rendimiento de alta calidad.
Los tapones forjados se fabrican calentando un lingote metálico y forjándolo hasta obtener la forma deseada. A continuación, el tapón se mecaniza hasta alcanzar dimensiones precisas, con roscas o una superficie lisa para garantizar la estanqueidad. Tras el forjado, se somete a tratamiento térmico, ensayos de presión y acabado superficial para asegurar su resistencia, durabilidad y calidad.
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